Дефектоскопия сварных швов является неотъемлемой составляющей соблюдения стандартов в процессе изготовления и эксплуатации разных металлоконструкций, таких как мосты, трубопроводы, газопроводы и другие сооружения, где применяется контактная или другая сварка. Правильно проведенная дефектоскопия сварочных соединений позволяет выявлять потенциальные проблемы на ранних стадиях и предотвращать серьезные аварийные ситуации.
Измерительный контроль качества помогает обнаруживать различные дефекты, которые могут негативно сказаться на прочности и долговечности сварного соединения. Например:
- Полости. Они могут образовываться в сварном шве вследствие неправильного наплавления металла или недостаточной вакуумации, вследствие чего ухудшают механические свойства шва и могут привести к его разрушению.
- Разрывы и пробоины. Они могут проявлять себя вследствие недостаточного прогрева материала, большого напряжения в момент охлаждения или неправильного выбора сварочного режима.
- Неполное прожигание шва. Неполный прожиг может быть вызван недостаточным количеством электрода, слабым током или неправильной техникой сварки. Этот дефект приводит к образованию микротрещин в шве и снижает его прочность.
- Заусенцы. Образуются при неправильной подаче сварочного материала или накоплении шлака в шве. Они создают неровности на поверхности шва, что может привести к его раннему износу.
- Недостаточное проникновение сварного материала. Этот дефект возникает при недостаточной проплавке основного металла или плохом проплавлении кромок сварного шва. Он снижает прочность шва и увеличивает вероятность его разрушения при эксплуатации.
Наиболее распространенные неразрушающие методы обследования сварки
Существует несколько видов проведения дефектоскопии после сварочных работ, каждый из которых имеет специфику в зависимости от типа наружных и внутренних дефектов, которые необходимо обнаружить:
- Цветной. Этот метод анализа основан на использовании специальных красителей, которые наносятся на поверхность сварного шва. Краситель проникает в трещины и другие изъяны, делая их видимыми для наблюдателя.
- Капиллярный. Базируется на использовании капиллярного эффекта для обнаружения несовершенств на поверхности сварного шва. Сначала на поверхность наносится специальный пенетрант, который затем удаляется с поверхности. Дальше наносится состав, который отображает дефекты на поверхности в виде ярких линий.
- Магнитно-порошковый. При наличии дефектов, например трещин или включений, магнитный порошок накапливается в этих местах и отображает их на поверхности.
- Радиографический. В основе исследования лежит рентгеновское или радиационное излучение для проникновения сквозь материал и получения изображения внутренних дефектов сварного шва.
- Ультразвуковой. Данный метод использует волны ультразвука для выявления дефектов в сварных соединениях.
Услуги НИИ ПТЭС
Наш научно-исследовательский центр специализируется на организации и обследовании сварных швов различных конструкций и объектов в строгом соответствии с требованиями ГОСТов, гарантируя профессиональный подход и достоверность результатов.
После контроля целостности сварных соединений специалисты предоставляют консультации и дают ценные рекомендации по улучшению качества сварочных работ, что позволяет предотвратить возможные проблемы в будущем. Мы применяем самые современные технологии, оборудование и инструменты, чтобы быть на передовых позициях в области дефектоскопии сварки.
Звоните по указанному на сайте номеру телефона, и мы предоставим исчерпывающую информацию об услуге инспекции сварных швов, а также сориентируем по цене работ и расскажем, что потребуется для заключения договора о сотрудничестве.
Наши заказчики
